油壓機加工工件有哪些工藝

油壓機加工工件有哪些工藝

油壓機加工工件有哪些工藝液壓油缸是工程機械液壓系統(tǒng)中重要的執(zhí)行元件，用于執(zhí)行往復運動，驅(qū)動工程機械完成各種功能?；钊麠U是液壓油缸中連接活塞和工作部件的技術(shù)要求較高的關(guān)鍵傳力零件，工作過程中需承受較大拉應力，因此，活塞桿必須具有足夠的強度、剛度、韌性，同時因使用中受磨粒沖刷，極易產(chǎn)生磨損，還須具有較高的耐磨性。
長缸活塞桿采用45鋼制造，其加工工藝路線為：鍛材（軋材）—下料—調(diào)質(zhì)—校直—機械加工—表面淬火、回火—校直—桿頭焊接—機加工—磨削—去應力退火-拋光—鍍硬鉻—拋光—清洗—裝配。活塞桿熱處理是保證活塞桿內(nèi)在質(zhì)量與力學性能的關(guān)鍵工序，熱處理質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個液壓系統(tǒng)的壽命和可靠性，如果熱處理不當，造成活塞桿使用過程中早期斷裂，輕則損毀其零件，嚴重時可能造成整個設備的毀壞與人員傷亡。

機加工都有哪些工藝流程？

機加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規(guī)程的步驟：
1、計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。
2、分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3、選擇毛坯。
4、擬訂工藝路線。
5、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。
6、確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7、確定切削用量及工時定額。
8、確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。
9、填寫工藝文件。
在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。

液壓機的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

液壓機的生產(chǎn)工藝過程是機器復雜的，為了使機械自動化的實現(xiàn)，需要在機電傳動系統(tǒng)中完成一系列的轉(zhuǎn)換電路的操作。這些操作需要按照一定的次序并且在需要的時間內(nèi)完成。為了滿足這些復雜的要求，僅僅依靠單連鎖控制顯然是不可能的。還必須利用電動機的啟動、變速、反轉(zhuǎn)和制動的過程中的各種變化因素和生產(chǎn)設備的工作狀態(tài)來控制電動機。 因此，也就出現(xiàn)了各種各樣的控制方法，常見的機電傳動自動控制的基本方法主要是：利用電動機主電路的電流來通知；利用電動機的速度控制；依據(jù)一定的時間間隔控制和根據(jù)工作機械的運動來控制液壓系統(tǒng)，按照液壓回路的基本構(gòu)成，可以把液壓系統(tǒng)劃分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。 開式系統(tǒng)的泵從郵箱抽油，系統(tǒng)回油返回到 油箱中，這種系統(tǒng)應用比較普遍的。閉式的系統(tǒng)是油馬達排出的油液，返回到泵的進油口，多數(shù)用在車輛行走的驅(qū)動中。 按照液壓系統(tǒng)的主要功能可以分為傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩種。所有的液壓回路原件可以分為能量輸入：泵、控制元件：閥、能量輸入元件：馬達、軸件：冷卻器，管子等。前三類直接參與回路的能量傳遞，附件雖然不直接參與，卻在保證和改善回路功能正常運行中發(fā)揮重要作用。

機械加工的工藝內(nèi)容有哪些呢？

機械加工包括：

車削（立車、臥車）：車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時，刀具切入工件或沿著工件車削；

銑削（立銑、臥銑）：銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，主要用于加工槽和外形直線面，也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面；

鏜孔：鏜孔是把工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。

刨削：刨削主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；

插削：插削實際上是立式刨床，它的刀具是上下運動的，非常適合非完整圓弧加工，主要用于切削某些類型的齒輪；

磨削（平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削輪來切除金屬的加工方法，加工后的工件尺寸準確、表面光潔。主要用于對經(jīng)過熱處理的工件進行精加工，使其達到準確的尺寸。

鉆削：鉆削是使用旋轉(zhuǎn)鉆頭在實心金屬工件上進行鉆孔加工；鉆孔時，工件定位夾緊、固定不動；鉆頭除旋轉(zhuǎn)外還要沿自身軸線作進給運動。

機械加工包含的加工類型比較多，以上介紹的幾種是目前比較常見的機械加工類型，這些機械加工類型可以滿足目前所有工件所需的機械加工工藝。