200噸的油壓機(jī)多少電流

200噸的油壓機(jī)多少電流

200噸的油壓機(jī)多少電流100噸油壓機(jī)參數(shù)：

電動(dòng)機(jī)：80T1500mm，170mm，300mm，390mm。

空程26mm/sY100L1-4。

工作行程2mm/s。

回程51mm/s2。2Kw1420r/min8。

油泵：Y100L2-4YB1-323Kw6.3MPa1420r/min45l/min。

油壓機(jī)

（液壓機(jī)的一種）是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械。

四柱油壓機(jī)系統(tǒng)壓力應(yīng)該是多大啊?

標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)壓力：25mpa 如果大于25.或者是26-31.5mpa 那不是標(biāo)準(zhǔn)的噸位。假如說。油壓機(jī)是200噸的。他的系統(tǒng)壓力是：31.5mpa。轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器是150噸25mpa的。

80噸的油壓機(jī)該配多大的電機(jī)

100噸的油壓機(jī)配5.5KW的電機(jī)(見相片).故80噸的油壓機(jī)也可配5.5KW的電機(jī).

配4千瓦可能差一點(diǎn).配7.5KW的電機(jī)有大馬拉小車現(xiàn)象.

油壓機(jī)啟動(dòng)電流是額定電流的多少倍

按廠家說明書，一般在6.5倍左右，按教科書一般在4-7倍之間，實(shí)際測量結(jié)果可能達(dá)到8倍。

功率30千瓦油壓機(jī)用電計(jì)算

1個(gè)千瓦時(shí)為一度電，30千瓦每小時(shí)用電大概30度電左右

200頓的油壓機(jī),頂力是多少

200噸的油壓機(jī),頂出力是40噸

請教125噸的油壓機(jī)，耗電量是多少？

油壓機(jī)是利用壓強(qiáng)在液體內(nèi)部均勻傳播的原理，在較大面積的活塞上產(chǎn)生較大的壓力，僅知道需要壓力為125T，沒有其他參數(shù)是難決定其耗電量的，因?yàn)樵摿Φ降鬃髁硕嗌俟Σ荒軟Q定。 不過一般成品油壓機(jī)，壓力達(dá)100T-160T左右的，大多數(shù)配用7.5KW的電動(dòng)機(jī)，至于消耗電能，再根據(jù)工作時(shí)間推算。

不銹鋼手工盆,一體成型,焊接盆有什么區(qū)別

1、質(zhì)量不同：

一體成型質(zhì)量好（尤其是外觀）、效率高、工藝簡單；焊接結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜、質(zhì)量差、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。

2、費(fèi)用不同：

一體成型設(shè)備和模具的費(fèi)用比較高；焊接盆不需要模具，費(fèi)用低。

3、生產(chǎn)批量不同：

一體成型適合于大批量的生產(chǎn)，沖壓的速度最快，完全量產(chǎn)，一天能做上千個(gè)；焊接盆只適合單件、小批生產(chǎn)。

擴(kuò)展資料：

成型工藝：

拉伸成型

1、機(jī)器：一般利用較大噸位的油壓機(jī)（200T）以上，對板材進(jìn)行模具拉伸。

2、模具：角度不能過直，一般直接φ10以上，結(jié)構(gòu)要合理。

3、材料：一般要求板材厚度范圍0.8-1.0mm以內(nèi)，超過這個(gè)范圍，即使500T的油壓機(jī)也無力了。

4、熱處理：整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火處理，一般是1200度以上的溫度，消除拉伸后的內(nèi)應(yīng)力。

5、表面處理：拉絲、打磨、拋光（一般為光面）

6、工藝：在板材加入模具拉伸油后，平穩(wěn)地進(jìn)行拉伸即可，成型后退火處理，再進(jìn)行表面處理。

手工成型

1、機(jī)器：一般使用折彎機(jī)、油壓機(jī)成型，氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。

2、夾具：折彎夾具、油壓機(jī)模具。

3、材料：由于工藝采用折彎，對板材的厚度限制不大，一般根據(jù)經(jīng)濟(jì)采用合理厚度。

4、焊接：根據(jù)材料厚度，可選用不同的焊接電流，例如1.2mm選用220A以下焊接電流。

5、表面處理：拉絲、打磨、拋光（一般為光面）

6、工藝：一般先對板材進(jìn)行折彎成型，再好像折紙盒子一樣，對邊縫進(jìn)行焊接，最后進(jìn)行表面處理。

不銹鋼水槽的成型工藝

1、機(jī)器：一般利用較大噸位的油壓機(jī)（200T）以上，對板材進(jìn)行模具拉伸。2、模具：角度不能過直，一般直接φ10以上，結(jié)構(gòu)要合理。3、材料：一般要求板材厚度范圍0.8-1.0mm以內(nèi)，超過這個(gè)范圍，即使500T的油壓機(jī)也無力了。4、熱處理：整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火處理，一般是1200度以上的溫度，消除拉伸后的內(nèi)應(yīng)力。5、表面處理：拉絲、打磨、拋光（一般為光面）6、工藝：在板材加入模具拉伸油后，平穩(wěn)地進(jìn)行拉伸即可，成型后退火處理，再進(jìn)行表面處理。手工成型1、機(jī)器：一般使用折彎機(jī)、油壓機(jī)成型，氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。2、夾具：折彎夾具、油壓機(jī)模具。3、材料：由于工藝采用折彎，對板材的厚度限制不大，一般根據(jù)經(jīng)濟(jì)采用合理厚度。4、焊接：根據(jù)材料厚度，可選用不同的焊接電流，例如1.2mm選用220A以下焊接電流。5、表面處理：拉絲、打磨、拋光（一般為光面）6、工藝：一般先對板材進(jìn)行折彎成型，再好像折紙盒子一樣，對邊縫進(jìn)行焊接，最后進(jìn)行表面處理。 底焊盆在目前（2012年）的技術(shù)條件下是最佳的，原因是：整體拉伸的水槽一般都需要高溫退火，一般是1200度以上的溫度，經(jīng)過這樣處理后的水槽，鋼性自然變?nèi)?，水槽的硬度肯定就打折扣了，這是其一；第二、一般采用的鋼板厚度為0.8-1.0mm，那么超過這樣的厚度，可以說，即使是500噸的液壓機(jī)都無濟(jì)于事，所以，從這一點(diǎn)講，整體拉伸的盆，厚度難以保障；第三，在邊處理方面，整體拉伸的盆，一般為單層翻邊，一方面很有可能割傷安裝工人的手，最重要的是沒有加強(qiáng)筋，承載重量不夠好，同時(shí)，也很難起到封水的效果;第四，整體拉伸可能面板很難做到平整； 對于對焊盆，最難做到的就是保證盆表面的平整，如果能夠保證，那么它真的是最好的方式了，因?yàn)椋核w拉伸一樣用材，還可以解決一體拉伸的拉伸難題，但市場上很多對焊盆，都很難做到完美;對于底焊，個(gè)人覺得，是最成熟也是最好的成型技術(shù)。前提是，一定要是數(shù)控焊接。手工焊接盆，很容易出現(xiàn)焊接點(diǎn)不均勻，實(shí)際就是不斷補(bǔ)焊落下的痕跡。引用最先進(jìn)的數(shù)控焊接技術(shù)，而數(shù)控焊接就避免了虛焊，漏焊等現(xiàn)象。 提醒大家，在選擇盆的時(shí)候，可以認(rèn)真看看焊接處有無很細(xì)的一條條縫，有的話，就一定是虛焊了，那么，日積月累，藏污納垢，會(huì)脫漏的；再提醒大家：在買水槽的時(shí)候，可以用手在盆壁部分摸一下，看看有沒鼓包，高檔水槽是不會(huì)有鼓包的；再次再次提醒大家，買拉伸水槽的，注意水槽的厚度和承受力。