油壓機操作規(guī)程有哪些

油壓機操作規(guī)程有哪些

油壓機操作規(guī)程有哪些① 檢查液壓儲油箱的油量應(yīng)充足。
② 清除壓頭行程空間和模具空間的雜物。
③ 校正或壓制工件時，應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進行，不 得偏斜，不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力飛出。
④ 嚴(yán)禁用生鐵或脆性材料作墊鐵。
⑤ 開動壓床時，頭、手不準(zhǔn)伸到滑塊和工件之中。
⑥ 當(dāng)操縱閥或安全閥失靈時，不準(zhǔn)繼續(xù)工作。
⑦ 壓力機地腳必須安裝牢固。液壓件的連接部分必須牢固，無 泄漏。
除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)擅自調(diào)整。

液壓機安全操作規(guī)程主要包括哪些？

液壓機的安全操作規(guī)程，一般來講主要包括了以下這些內(nèi)容，為：
(1)操作液壓機的操作人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)和考核，并掌握其各個方面，否則不能獨立來操作機器設(shè)備。
(2)液壓機中，應(yīng)有牢固且良好的接地處理。
(3)設(shè)備在開始工作前，操作人員要對設(shè)備進行檢查和清潔，去除設(shè)備的雜物等。
(4)模具的安裝，應(yīng)在設(shè)備停機情況下進行，不能碰撞啟動按鈕，以免出現(xiàn)問題，或者是發(fā)生危險。
(5)模具安裝固定好以后，要進行試壓，試壓沒有問題后，才能夠使用。
(6)液壓機在工作前，應(yīng)先讓設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，以便檢查有無異常。沒有異常的話，才能夠開始工作。
(7)不同的產(chǎn)品，應(yīng)有相對應(yīng)不同的工作壓力等參數(shù)，以便能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
(8)液壓機工作時，操作人員不能做危險的動作，以防發(fā)生危險。
(9)等到工作結(jié)束后，應(yīng)切斷設(shè)備電源，并要將物件擺放整齊。

油壓機日常維護都需要注意哪些

油壓機日常點檢和定檢制度。點檢和定檢是設(shè)備維修工作的基礎(chǔ)之一。系統(tǒng)故障存在著隱蔽性?？勺冃院碗y于判斷性的三大難關(guān)。因此對液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行點檢和定檢，把可能產(chǎn)生的故障現(xiàn)象記錄在日檢維修卡上，并將故障排除在萌芽狀態(tài)，減少重大事故的發(fā)生，同時也為設(shè)備檢修提供第一手資料。
一、油壓機使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容：
1、技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負(fù)荷、壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、電壓、電流等；
2、交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括：設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況，潤滑情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等；
3、操作油壓機的步驟，包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序；
4、緊急情況處理的規(guī)定；
5、油壓機使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機，任何人不隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；
6、運行中故障查詢及排除。
二、設(shè)備維護規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容：
1、設(shè)備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等；
2、運行中常見故障的排除方法；
3、設(shè)備主要易損件的報廢標(biāo)準(zhǔn)；
4、四柱油壓機傳動示意圖、液壓原理圖、電氣原理圖主要零部件圖；
5、設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求；
6、定時清掃的規(guī)定；

四柱液壓機操作規(guī)程培訓(xùn)資料

四柱液壓機的操作要點：

1、操作前要穿緊身防護服袖口扣緊上衣下擺不能敞開不得在開動的機床旁穿、脫換
衣服?；驀加谏砩溪７乐箼C器絞傷。必須戴好安全帽辮子應(yīng)放入帽內(nèi)不得穿裙子、拖鞋。

2、四柱液壓機操作人員必須熟悉四柱液壓機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、四柱液壓機操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后才能獨立作業(yè)。

4、作業(yè)前應(yīng)先清理模具上的各種雜物擦凈液壓機桿上任何污物。

5、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。

6、裝好上下模具對中調(diào)整好模具間隙不允許單邊偏離中心確認(rèn)固定好后模具再試壓。

7、液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

8、開動設(shè)備試壓檢查壓力是否達到工作壓力設(shè)備動作是否正?？煽开Ｓ袩o泄露現(xiàn)象。

9、調(diào)整工作壓力但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%試壓一件工件檢驗合格后再生產(chǎn)。

10、對于不同的液壓機型材及工件壓裝、校正時應(yīng)隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間并保證不損壞模具和工件。

11、機體壓板上下滑動時嚴(yán)禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

12、嚴(yán)禁在施壓同時對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

13、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火不得存放易燃、易爆物品。做好防火措
施。

14、液壓機工作完畢應(yīng)切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈加好潤滑油將模具、
工件清理干凈擺放整齊

15、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

16、調(diào)整機床時必須切斷電源移動工件時應(yīng)注意手的安全。

17、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

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液壓機注意事項

　　一：保養(yǎng)及維護：　　工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。　　2．油液進行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。　　3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過三個月；　　4．滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔，每次工作前應(yīng)先噴注機油?！　?．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。　　6．每半年校正檢查一次壓力表；　　7．機器較長期停用，應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油?！　《喊踩僮魇马棥　?、不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器；　　2、機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具；　　3、當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：　　4、不得超載或超過最大偏心距使用：　　5、嚴(yán)禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠：　　7、每天工作結(jié)束：將滑塊放至最低位置。

液壓機都有哪些保養(yǎng)事項？

液壓機的保養(yǎng)：
一、使用前保養(yǎng)
（1）檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時補油。
（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。
（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。
（5）檢查各手柄是否靈活。
（6）緊固松動的各部位螺母。
二、使用中保養(yǎng)：
（1）啟動龍門液壓機的液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
（2）檢查限位開關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。
（3）要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。
三、使用后保養(yǎng)：
（1）檢查、清掃各活動部位。
（2）各操控手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）。
（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。
四、操縱系統(tǒng)：
（1）擦洗各連接處并及時加油潤滑，實現(xiàn)操縱靈活。
（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。
五、潤滑系統(tǒng)：
（1）清洗油泵和過濾網(wǎng)。
（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現(xiàn)潤滑良好，并消除漏油。
六、電器
（1）清掃擦拭電機、電器箱外部灰塵。
（2）清掃、檢查、整理電氣線路，實現(xiàn)布局合理、銜接牢固、安全可靠。
七、將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)。