油壓機精度在多少

油壓機精度在多少

油壓機精度在多少工作臺的平行度(1000mm長度上0.05)2、活動橫梁的下平面的平行度。

活動橫梁對工作臺面的平行度(0.20)4、活動橫梁行程對工作臺面的垂直度(0.30)目前，四柱液壓機精度標準均在空負荷或靜止狀態(tài)下測量。這樣測量較為簡單，但不能準確的反應(yīng)負荷下精度。

設(shè)計中還應(yīng)根據(jù)工藝的要求對四柱液壓機的剛度提出相應(yīng)的要求，控制負荷下的各零件的變形。以滿足壓制零件的精度要求和提高模具的壽命。

油壓機的特點是什么？

油壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械。油壓機其實在我們?nèi)粘?yīng)用是非常廣泛的，如：汽車行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產(chǎn)品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調(diào)電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業(yè)。油壓機的特點也是非常多的：油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關(guān)。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。

泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān)，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。油壓機可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點，作為操縱分配器的信號，以實現(xiàn)油壓機的自動控制。基本投資省，占地面積小，日常維護和保養(yǎng)簡單。只有了解了油壓機的特點才能更好的在生產(chǎn)生活中充分的使用它，使用起來也會更加得心應(yīng)手。數(shù)控油壓機特點：精度高，壓力準，無噪音，能耗低，產(chǎn)量實時記錄，產(chǎn)品在線評判，鑫臺銘壓裝壓力曲線顯示，位移壓力顯示，屏幕任意設(shè)定數(shù)據(jù)， 100套工藝儲存，數(shù)據(jù)存儲、提取、打印，超出設(shè)定值報警。

高精密數(shù)控油壓機有什么優(yōu)勢？

1.采用高精密位移傳感器檢測，精度高，可達±0.02mm
2.與傳統(tǒng)同類機型相比較，節(jié)能達30%
3.機器操作更人性化，友好人機界面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。
4.采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度度。
5. 在全自動生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期可縮短約20%
6.采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn)
7.保證了液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性
8. PLC程式控制，觸摸屏參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控，實現(xiàn)數(shù)字化控制。

液壓機精度標準

從液壓機設(shè)計生產(chǎn)制造出廠安裝使用到保養(yǎng)及后期維修，每個環(huán)節(jié)不能馬虎，為了保障穩(wěn)定的加工精度，不要急于安裝生產(chǎn)，做好精度調(diào)整是需要的，主要體現(xiàn)兩個方面。液壓機精度調(diào)整分為平行度精度調(diào)整和垂直度精度調(diào)整，廢話不多說，小編直接上步驟方法，這樣大家也不用苦惱了；先說平行度精度，將活動橫梁停留在中心方位上，先測量其平行度的誤差，將上橫梁上的四個鎖緊螺母稍稍旋松，用千分表檢查活動橫梁下平面與工作臺上平面前后及左右的平行性。不合要求的話須在加壓狀態(tài)下旋緊或旋松前/左兩調(diào)節(jié)螺母，或者后/右兩調(diào)節(jié)螺母，再次測量調(diào)整直至符合要求為止；當調(diào)節(jié)前后及左右平行度符合要求后，再用上面方法測量調(diào)整左右/前后的平行度，當發(fā)現(xiàn)上下兩個位置平行度偏差均大于要求且測量數(shù)據(jù)方向相反時，應(yīng)考慮檢查液壓機裝配情況，檢查活動橫梁等零件單件的精度是否符合要求。相比而言，液壓機垂直度方面精度的調(diào)整就簡單一點了，調(diào)整方法與調(diào)整平行度方法差不多，須在加壓狀態(tài)下旋緊或旋松前/左兩調(diào)節(jié)螺母，或后/右兩調(diào)節(jié)螺母，再次測量調(diào)整直至符合要求為止。當發(fā)現(xiàn)垂直度的調(diào)整精度與平行度精度發(fā)生矛盾，且數(shù)值均大于規(guī)定值時，應(yīng)檢查液壓機裝配質(zhì)量，并檢查活動橫梁等零件單件的質(zhì)量；安裝前耐心細心的做好調(diào)整，為日后工作打下堅實的基礎(chǔ)，才能增加工件的加工精度。

伺服液壓機的重復(fù)定位精度能達到多少?

能達到0.01mm，具體的你可以了解一下得力仕油壓機

高精密數(shù)控油壓機突出特點有哪些？

高精密控油壓機結(jié)構(gòu)組成有哪些。1、機身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調(diào)裝置。
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2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。 提高生產(chǎn)效率。油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。
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3、精密定位裝置采用伺服馬達驅(qū)動。定位精度0.01mm。電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。
可任意存取200組參數(shù)程序。壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機器壓力。移動工作臺自動送料
的話還蠻多的但是非要說哪一個好玩的話就沒有什么標準

高精密數(shù)控油壓機的特點是什么？

高精密數(shù)控油壓機特點：
采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高，可達±0.01mm與傳統(tǒng)同類油壓電腦機相比較，定位更精確。
機器操作更人性化，友好人機界面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。
采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度。在全自動生產(chǎn)模式下可配合自動生產(chǎn)線使用，較傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期可縮短約20% 。
采用比例液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn) 。
高精密數(shù)控油壓機主要用途：
用于馬達、電子行業(yè)工裝壓制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、壓制
金屬或非金屬零件的壓印。
保留傳統(tǒng)油壓機操作模式。
帶移動工作臺，自動送料，保證操作工人的安全。
壓制速度快，單個產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5
高精密數(shù)控油壓機主要用途：
用于馬達、電子行業(yè)工裝壓制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、壓制
金屬或非金屬零件的壓印。
高精密數(shù)控油壓機主要用途：
用于馬達、電子行業(yè)工裝壓制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、壓制
金屬或非金屬零件的壓印。
高精密數(shù)控油壓機主要用途：
用于馬達、電子行業(yè)工裝壓制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、壓制
金屬或非金屬零件的壓印。

伺服油壓機的主要有哪些特點？

伺服油壓機的主要特點：
一、提高生產(chǎn)率： 行程長度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的較小值,可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。
二、節(jié)能環(huán)保：*控制系統(tǒng)采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.
三、安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能控制，確保機器重復(fù)定位精度可達0.01mm,壓力誤差±1%。
四、故障率低：伺服智能控制系統(tǒng)，不做無用功，較大降低了故障，延長電器元件的使用壽命，電器設(shè)有故障自 動報警及一鍵復(fù)位功能。
五、穩(wěn)定：機架采用整機框架結(jié)構(gòu)，機身采用整體鑄造，內(nèi)置傳感器，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側(cè)壓力強，整機穩(wěn)定，精密，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。
六、滑塊運動可控制性： —使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質(zhì)量。
七、維修方便：整機按不同功能模式、設(shè)計成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。

精密伺服油壓機的主要的控制系統(tǒng)有哪些？

2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。 提高生產(chǎn)效率。3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調(diào)裝置。5、精密定位裝置采有伺服馬達驅(qū)動。定位精度0.01mm。6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。7、友好人機介面，可任意存取200組參數(shù)程序。8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精確定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機器壓力。10、移動工作臺自動送料。11、壓制速度快，單個產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。