油壓機液壓傳動缺點有哪些

油壓機液壓傳動缺點有哪些

油壓機液壓傳動缺點有哪些①油液的泄漏和可壓縮性使傳動無法保證嚴格的傳動比。

②液壓傳動能量損失大(機械摩擦損失?壓力損失和泄漏損失等)，因此傳動效率低。

③液壓傳動對油溫的變化比較敏感，油的黏度發(fā)生變化時，流量也會跟著改變，造成速度不穩(wěn)定，因此不宜在溫度變化較大的環(huán)境中工作。

④為了減少泄漏，液壓元件在制造精度上的要求比較高，因此其造價較高。

⑤液壓傳動故障的原因較復雜，因此查找困難。

液壓傳動的主要缺點有哪些

優(yōu)點：

1，與機械傳動比較，液壓傳動具有以下主要優(yōu)點：

(1)由于一般采用油液作為傳動介質，因此液壓元件具有良好的潤滑條件；工作液體可以用管路輸送到任何位置，允許液壓執(zhí)行元件和液壓泵保持一定距離；液壓傳動能方便地將原動機的旋轉運動變?yōu)橹本€運動。這些特點十分適合各種工程機械、采礦設備的需要，其典型應用實例就是煤礦井下使用的單體液壓支柱和液壓支架。

(2)可以在運行過程中實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速，其傳動比可高達1:1 000，且調(diào)速性能不受功率大小的限制。

(3)易于實現(xiàn)載荷控制、速度控制和方向控制，可以進行集中控制、遙控和實現(xiàn)自動控制。

(4)液壓傳動可以實現(xiàn)無間隙傳動，因此傳動平穩(wěn)，操作省力，反應快，并能高速啟動和頻繁換向。

(5)液壓元件都是標準化、系列化和通用化產(chǎn)品，便于設計、制造和推廣應用。

2，與電力傳動相比，液壓傳動的主要優(yōu)點有以下幾點：

(1)質量小，體積小。這是由于電動機受到磁飽和的限制，其單位面積上的切向力與液壓機械所能承受的液壓相差數(shù)十倍。

(2)運動慣性小，響應速度快。液壓馬達的力矩慣量比(即驅動力矩與轉動慣量之比)較電動機大得多，故其加速性能好。例如，加速一臺中等功率的電動機通常需要一秒至幾秒鐘，而加速同樣功率的液壓馬達只需要0.1 s左右。這種良好的動態(tài)特性，對液壓控制系統(tǒng)更有其重要意義。

(3)低速液壓馬達的低速穩(wěn)定性要比電動機好得多。

(4)液壓傳動的應用，可以簡化機器設備的電氣系統(tǒng)。這對于具有爆炸危險的煤礦井下工作大有好處。

缺點：

(1)在傳動過程中，由于能量需要經(jīng)過兩次轉換，存在壓力損失、容積損失和機械摩擦損失，因此總效率通常僅為0.75～0.8。

(2)傳動系統(tǒng)的工作性能和效率受溫度的影響較大，一般的液壓傳動，在高溫或低溫環(huán)境下工作，存在一定困難。

(3)液體具有一定的可壓縮性，配合表面也不可避免地有泄漏存在，因此液壓傳動無法保證嚴格的傳動比。

(4)工作液體對污染很敏感，污染后的工作液體對液壓元件的危害很大，因此液壓系統(tǒng)的故障比較難查找，對操作、維修人員的技術水平有較高要求。

(5)液壓元件的制造精度、表面粗糙度以及材料的材質和熱處理要求都比較高，因而其成本較高。

總的說來，液壓傳動的優(yōu)點是主要的。它的某些缺點隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展，正在逐步得到克服。如果進一步吸取其他傳動方式的優(yōu)點，采用電 液、氣，液等聯(lián)合傳動，更能充分發(fā)揮其特點。

擴展資料：

液壓傳動主要應用如下：

(1)一般工業(yè)用液壓系統(tǒng)塑料加工機械（注塑機）、壓力機械（鍛壓機）、重型機械（廢鋼壓塊機）、機床（全自動六角車床、平面磨床）等；

(2)行走機械用液壓系統(tǒng)工程機械（挖掘機）、起重機械（汽車吊）、建筑機械（打樁機）、農(nóng)業(yè)機械（聯(lián)合收割機）、汽車（轉向器、減振器）等；

(3)鋼鐵工業(yè)用液壓系統(tǒng) 冶金機械（軋鋼機）、提升裝置（升降機）、軋輥調(diào)整裝置等；

(4)土木工程用液壓系統(tǒng) 防洪閘門及堤壩裝置（浪潮防護擋板）、河床升降裝置、橋梁操縱機構和礦山機械(鑿巖機)等；

(5)發(fā)電廠用液壓系統(tǒng)渦輪機（調(diào)速裝置）等；

(6)特殊技術用液壓系統(tǒng) 巨型天線控制裝置、測量浮標、飛機起落架的收放裝置及方向舵控制裝置、升降旋轉舞臺等；

(7)船舶用液壓系統(tǒng) 甲板起重機械（絞車）、船頭門、艙壁閥、船尾推進器等；

(8)軍事工業(yè)用液壓系統(tǒng)火炮操縱裝置、艦船減搖裝置、飛行器仿真等。

參考資料：百度百科----液壓傳動

液壓傳動的優(yōu)缺點都有？

液壓傳動的優(yōu)點：

(1)由于一般采用油液作為傳動介質，因此液壓元件具有良好的潤滑條件；工作液體可以用管路輸送到任何位置，允許液壓執(zhí)行元件和液壓泵保持一定距離；液壓傳動能方便地將原動機的旋轉運動變?yōu)橹本€運動。

(2)可以在運行過程中實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速，其傳動比可高達1:1 000，且調(diào)速性能不受功率大小的限制。

(3)易于實現(xiàn)載荷控制、速度控制和方向控制，可以進行集中控制、遙控和實現(xiàn)自動控制。

(4)液壓傳動可以實現(xiàn)無間隙傳動，因此傳動平穩(wěn)，操作省力，反應快，并能高速啟動和頻繁換向。

液壓傳動的缺點：

(1)在傳動過程中，由于能量需要經(jīng)過兩次轉換，存在壓力損失、容積損失和機械摩擦損失，因此總效率通常僅為0.75～0.8。

(2)傳動系統(tǒng)的工作性能和效率受溫度的影響較大，一般的液壓傳動，在高溫或低溫環(huán)境下工作，存在一定困難。

(3)液體具有一定的可壓縮性，配合表面也不可避免地有泄漏存在，因此液壓傳動無法保證嚴格的傳動比。

(4)工作液體對污染很敏感，污染后的工作液體對液壓元件的危害很大，因此液壓系統(tǒng)的故障比較難查找，對操作、維修人員的技術水平有較高要求。

液壓傳動主要應用如下：

(1)一般工業(yè)用液壓系統(tǒng)塑料加工機械（注塑機）、壓力機械（鍛壓機）、重型機械（廢鋼壓塊機）、機床（全自動六角車床、平面磨床）等；

(2)行走機械用液壓系統(tǒng)工程機械（挖掘機）、起重機械（汽車吊）、建筑機械（打樁機）、農(nóng)業(yè)機械（聯(lián)合收割機）、汽車（轉向器、減振器）等；

(3)鋼鐵工業(yè)用液壓系統(tǒng) 冶金機械（軋鋼機）、提升裝置（升降機）、軋輥調(diào)整裝置等；

(4)土木工程用液壓系統(tǒng) 防洪閘門及堤壩裝置（浪潮防護擋板）、河床升降裝置、橋梁操縱機構和礦山機械(鑿巖機)等；

(5)發(fā)電廠用液壓系統(tǒng)渦輪機（調(diào)速裝置）等；

參考資料：百度百科-液壓傳動

液壓傳動的主要優(yōu)缺點

1.液壓傳動的主要優(yōu)點

（1）體積小、質量輕、能容量大。液壓傳動與電傳動和機械傳動相比，有體積小、質量輕的突出優(yōu)點。如液壓泵和液壓馬達單位功率的質量指標是發(fā)電機和電動機的十分之一，液壓泵和液壓馬達可小至2.5mN/W，發(fā)電機和電動機則約為0.03N/W。用于直線往復運動的電動加力缸，由于有傳動機構，單位功率的質量比（0.35N/W）是液壓缸（4mN/W）的87倍。電機由于受到磁飽和的限制，單位面積上的切向力不到1MPa，而液壓力可達35MPa，所以液壓泵（或馬達）的能容大。

（2）調(diào)速范圍大，可方便地實現(xiàn)無級調(diào)速。借助閥或變量泵，液壓馬達可以實現(xiàn)無級調(diào)速，這是一般機械傳動（小功率的摩擦傳動除外）無法實現(xiàn)的。

液壓傳動的調(diào)速比可達1∶1000；柱塞式液壓馬達的最低穩(wěn)定轉速為1r/min，這是電傳動很難達到的。

（3）可方便靈活地布置傳動機構，這是比機械傳動優(yōu)越的地方。執(zhí)行元件可以布置得離原動機較遠，方位也不受限制。

（4）與微電子技術結合，易于實現(xiàn)自動控制。液壓傳動借助于各種控制閥，可實現(xiàn)機器運行的自動化，特別是采用微電子技術電液聯(lián)合控制以后，不但可實現(xiàn)更高程度的自動控制過程，而且可以實現(xiàn)遠距離遙控。

（5）可實現(xiàn)過載保護。液壓系統(tǒng)借助安全閥等可自動實現(xiàn)過載保護，同時以油作為介質時，相對運動表面可自行潤滑，從而延長使用壽命。

2.液壓傳動的主要缺點

（1）傳動效率低，且有泄漏，由于液體流動的阻力損失和泄漏均較大，因此液壓傳動的效率較低，一般為75％～80％，如果處理不當，泄漏不僅污染場地，而且當附近有火種存在時，還可能引起火災和爆炸事故。

（2）工作時受溫度變化的影響大，溫度變化引起液體粘性發(fā)生變化，隨之泄漏增加。

（3）噪聲較大，近年來正在研究抑制噪聲的措施，某些液壓泵的噪聲值已下降到70dB。

（4）液壓元件對污染敏感，污染的液壓油會使液壓元件磨損和堵塞，導致性能變壞，壽命縮短，甚至損壞。

（5）價格較貴，對操作人員要求較高，液壓元件制造精度要求較高，因而價格較貴。要求使用和維修人員具有較高的技術水平和一定的專業(yè)知識。

液壓機的優(yōu)缺點有哪些

導語：液壓機的優(yōu)缺點有哪些?液壓機一般由本機(主機)、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。

(1)優(yōu)點

對于空心變截面結構件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比， 液壓成形技術和工藝有以下主要優(yōu)點：

1. 減輕質量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

(2) 缺點

1)液壓元件制造精度要求高 由于元件的技術要求高和裝配比較困難，使用維護比較嚴格。

2)實現(xiàn)定比傳動困難 液壓傳動是以液壓油為工作介質，在相對運動表面間不可避免的要有泄漏，同時油液也不是絕對不可壓縮的。因此不宜應用在在傳動比要求嚴格的場合，例如螺紋和齒輪加工機床的傳動系統(tǒng)。

3)油液受溫度的.影響 由于油的粘度隨溫度的改變而改變，故不宜在高溫或低溫的環(huán)境下工作。

4)不適宜遠距離輸送動力 由于采用油管傳輸壓力油，壓力損失較大，故不宜遠距離輸送動力。

5)油液中混入空氣易影響工作性能 油液中混入空氣后，容易引起爬行、振動和噪聲，使系統(tǒng)的工作性能受到影響。

6)油液容易污染 油液污染后，會影響系統(tǒng)工作的可靠性。

7)發(fā)生故障不易檢查和排除。