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油壓機(jī)滑塊平行度是多少

發(fā)布時間:2022-11-07 22:49:39更新時間:2022-11-07 22:49:39 瀏覽量:1863
[內(nèi)容摘要]: 油壓機(jī)滑塊平行度是多少 油壓機(jī)滑塊平行度是多少 壓力機(jī)的主要精度參數(shù)為:飛輪的徑向跳動和端面跳動;滑塊與工作臺的垂直度、平行度;滑塊的導(dǎo)軌間隙;工作臺的水平度;拉伸墊墊頂冠與底座的平行度;拉伸墊墊頂冠導(dǎo)軌間隙;工作臺內(nèi)托板與工作臺面的平行度;工...

油壓機(jī)滑塊平行度是多少

油壓機(jī)滑塊平行度是多少壓力機(jī)的主要精度參數(shù)為:飛輪的徑向跳動和端面跳動;滑塊與工作臺的垂直度、平行度;滑塊的導(dǎo)軌間隙;工作臺的水平度;拉伸墊墊頂冠與底座的平行度;拉伸墊墊頂冠導(dǎo)軌間隙;工作臺內(nèi)托板與工作臺面的平行度;工作臺內(nèi)托板與工作臺臺板之間的安全距離;傳動軸綜合間隙等外形精度尺寸。
量具:深度尺 0——500mm 、 框式水平儀、 百分表、百分表座、塞尺、百分表加長桿、寬度角尺等。
標(biāo)準(zhǔn):

1

飛 輪 圓 跳 動
徑 向 ≤ 0.15 m m
端 面 ≤ 0.30 m m
2
拉伸
墊檢查 拉伸墊導(dǎo)軌對邊間隙之和 一般應(yīng)控制在:
0.4 ~ 0.8 mm
拉伸墊頂冠與底座上平面的平行度,允差≤規(guī)定數(shù)值 允差:1000:0.40

當(dāng)移動工作臺帶頂桿托板時檢驗(yàn)頂桿托板(耐磨板頂面)與移動工作臺上頂面的平行度, 允差≤規(guī)定數(shù)值

3 滑塊導(dǎo)軌間隙 精度檢驗(yàn)合格后間隙實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定: 對角(或?qū)叄╅g隙之和0.08 ~ 0.28(見下圖)
 
4 壓力機(jī)安裝水平 0.20/1000

5 工作臺板上平面的平面度 0.02+0.08L1/1000 /

6 滑塊下平面的
平面度 0.02+0.08L2/1000 /

7
滑塊下平面與工作臺板上平面的平行度
滑塊行程在下死點(diǎn):
0.02+0.10L3/1000 左右 /
前后 /
滑塊行程在中間位置:
0.04+0.20L3/1000 左右 /
前后 /
8 滑塊行程對工作臺板上平面的垂直度 0.05+0.02S/100 左右 /
前后
9 滑塊連接部位的總間隙 1.6+3.16/100 /
圖(1)
注:L1為工作臺板長邊減去兩邊不測長度;L2為滑塊長邊減去兩邊不測長度;L3為滑塊下平面長度減去兩邊不測長度;S為滑塊行程長度;P為壓力機(jī)公稱力,單位為kN。
檢測方法:
飛輪跳動檢測:將百分表和表架固定牢靠,測量面要保持清潔;百分表需進(jìn)表(進(jìn)表的目的是防止有負(fù)值出現(xiàn))轉(zhuǎn)動飛輪一周讀出來的數(shù)據(jù)就是跳動量。
+ + +

+ + + 工作臺內(nèi)托板與工作臺面的平行度測量方法等
同于拉伸墊測量方法

拉伸墊檢測:將拉伸墊頂起,氣壓應(yīng)在最大拉伸墊最大工作氣壓。用塞尺測量間隙。(塞尺能夠進(jìn)去但要有一定阻力)讀出數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)如上圖(1);拉伸墊頂冠與底座上平面的平行度測量, (如圖) 用深度尺測量頂冠的六個點(diǎn)位的數(shù)據(jù)分別算出各點(diǎn)的差值。

3、滑塊導(dǎo)軌間隙:滑塊導(dǎo)軌測量的點(diǎn)位共有8個。滑塊的上平面4個下平面4個,用塞尺測量間隙。(塞尺能夠進(jìn)去但要有一定阻力)讀出數(shù)值。標(biāo)準(zhǔn)如上圖(1) ;滑塊下平面與工作臺板上平面的平行度: (如圖) 用百分表找滑塊的任意一點(diǎn)數(shù)值
+ + +

+ + +

此時標(biāo)桿鎖死,作為基準(zhǔn)值。分別測出其它點(diǎn)的數(shù)據(jù)。測量數(shù)據(jù)時一定要找滑塊下端面與工作臺上表面兩點(diǎn)之間的最小距離。測量平行度時有滑塊的兩個角度和三個位置1、180度2、中間角度(270或90;255或55)和最大裝模高度、中間裝模高度、最下裝模高度三個位置;滑塊下平面與工作臺板上平面的垂直度:將百分表固定在滑塊上,寬度角尺放在滑塊與工作臺之間。此時滑塊的位置要在下死點(diǎn),百分表要在角尺的最下端調(diào)整好位置,將滑塊開到上死點(diǎn)百分表要進(jìn)表(進(jìn)表的目的是防止有負(fù)值出現(xiàn))將表盤調(diào)整到零位。用微調(diào)開動滑塊一周讀出數(shù)據(jù),180度之前的數(shù)據(jù)是重中之重數(shù)據(jù)要求數(shù)據(jù)密度大,180度之后選270度之前的三個數(shù)據(jù)和0度數(shù)據(jù)作為檢測數(shù)據(jù)。測量垂直度有左右和前后,有三個位置:最大裝模高度、中間裝模高度、最下裝模高度。
4、滑塊連接部位的總間隙:滑塊位置應(yīng)在下死點(diǎn)將平衡器的氣壓調(diào)到與總氣源大小相等,關(guān)閉平衡器進(jìn)氣閥門。百分表放在滑塊的下方調(diào)整百分表為零位。滑塊每個角都要有百分表。進(jìn)行排放平衡器氣壓得出各個氣壓點(diǎn)的間隙。直到最后的平衡器氣壓為零的最大總間隙。

沖床滑塊的平整度誤差為多少

沖床滑塊對角點(diǎn)相差0.7說明其滑塊底平面對工作臺板上平面的平行度超差,根據(jù)精度標(biāo)準(zhǔn)要求。小于等于63噸的平行度左右方向?yàn)?.015/100,前后方向?yàn)?.02/100,大于63噸為左右0.02/100,前后為0.03/100。相差0.7肯定是超差了,建議重新調(diào)整水平與精度方能使用沖床

四柱液壓機(jī)怎么調(diào)節(jié)四根柱子的平橫度

四柱液壓機(jī)平行度的調(diào)整并不困難,首先滑塊不能下滑,其次模具拆掉放上耐壓的壓墩,因?yàn)樵谡{(diào)整的過程中需要加一定的壓力。

油壓機(jī)滑塊平行度是多少

過程:

用百分表測量以求準(zhǔn)確度。

先測量滑塊的平行度嗎,在滑塊的四周選四個點(diǎn),以后每次都在這四個點(diǎn)測量,四個數(shù)據(jù)中以兩個相近的數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)點(diǎn),高的降低,低的升高。

高的一側(cè)的調(diào)整:開機(jī)加大壓力到20MPa,松動圖片中黃圈里的的螺絲,回程后,上梁就會下降,低的一側(cè)的調(diào)整,開機(jī)加大壓力,松動黃圈里的螺絲,回程一點(diǎn),將紅圈里的螺絲往上調(diào),加壓橫梁就會上抬,把黃圈里的螺絲往上調(diào)整,回程測量平行度,平行度一致后,將紅圈里的螺絲全部擰緊,然后加大壓力到20MPa以上,擰緊黃圈里的螺絲就好了,到此結(jié)束。

平行度就調(diào)整好了,誤差范圍按照液壓機(jī)的工作臺,20絲/米

油壓機(jī)滑塊平行度是多少

測量機(jī)械壓力機(jī)滑塊平行度步驟

今天辦公室里面幾個同事一起在討論零件平行度測量的問題,大家都有自己的意見最后還是沒有達(dá)成一致,查了機(jī)械設(shè)計手冊也沒有查出來。問題是這樣的:比如一個兩個孔連桿,要測量這個連桿兩個孔之間的平行度,但是圖紙上標(biāo)注是連桿孔的厚度是10mm,兩個孔的平行度是0.01mm,沒有按百米標(biāo)注。所以就選用兩個量棒把連桿穿起來,再架到V型塊上,但是量棒長度的100mm廠的。問:測量量棒兩邊的平行度應(yīng)該是在多少范圍內(nèi)。 意見一:按倍數(shù)來,因?yàn)檫B桿厚度是10mm,而量棒是100mm剛好是10倍,所以量棒兩端的平行度應(yīng)該控制在0.1mm之內(nèi)。 意見二:按設(shè)計書上等級公差來查,用量棒穿起來應(yīng)該是讓量棒兩端的平行度控制在0.03mm之內(nèi)。那個知道的給點(diǎn)意見,不過我自己認(rèn)為應(yīng)該是按第二種方法測量的。我記得以前看過一本書上是這么介紹的,不過現(xiàn)在不記得在哪本書了。

60t閉式?jīng)_床下臺面和滑塊的平行度要求在多少之內(nèi)才是合格的

在0.2以內(nèi)。

液壓機(jī)精度標(biāo)準(zhǔn)

從液壓機(jī)設(shè)計生產(chǎn)制造出廠安裝使用到保養(yǎng)及后期維修,每個環(huán)節(jié)不能馬虎,為了保障穩(wěn)定的加工精度,不要急于安裝生產(chǎn),做好精度調(diào)整是需要的,主要體現(xiàn)兩個方面。液壓機(jī)精度調(diào)整分為平行度精度調(diào)整和垂直度精度調(diào)整,廢話不多說,小編直接上步驟方法,這樣大家也不用苦惱了;先說平行度精度,將活動橫梁停留在中心方位上,先測量其平行度的誤差,將上橫梁上的四個鎖緊螺母稍稍旋松,用千分表檢查活動橫梁下平面與工作臺上平面前后及左右的平行性。不合要求的話須在加壓狀態(tài)下旋緊或旋松前/左兩調(diào)節(jié)螺母,或者后/右兩調(diào)節(jié)螺母,再次測量調(diào)整直至符合要求為止;當(dāng)調(diào)節(jié)前后及左右平行度符合要求后,再用上面方法測量調(diào)整左右/前后的平行度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)上下兩個位置平行度偏差均大于要求且測量數(shù)據(jù)方向相反時,應(yīng)考慮檢查液壓機(jī)裝配情況,檢查活動橫梁等零件單件的精度是否符合要求。相比而言,液壓機(jī)垂直度方面精度的調(diào)整就簡單一點(diǎn)了,調(diào)整方法與調(diào)整平行度方法差不多,須在加壓狀態(tài)下旋緊或旋松前/左兩調(diào)節(jié)螺母,或后/右兩調(diào)節(jié)螺母,再次測量調(diào)整直至符合要求為止。當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度的調(diào)整精度與平行度精度發(fā)生矛盾,且數(shù)值均大于規(guī)定值時,應(yīng)檢查液壓機(jī)裝配質(zhì)量,并檢查活動橫梁等零件單件的質(zhì)量;安裝前耐心細(xì)心的做好調(diào)整,為日后工作打下堅實(shí)的基礎(chǔ),才能增加工件的加工精度。

ky27-2000t油壓機(jī)工作臺移入不動是怎么了

壓力機(jī)主要精度參數(shù):飛輪徑向跳端面跳;滑塊與工作臺垂直度、平行度;滑塊導(dǎo)軌間隙;工作臺水平度;拉伸墊墊頂冠與底座平行度;拉伸墊墊頂冠導(dǎo)軌間隙;工作臺內(nèi)托板與工作臺面平行度;工作臺內(nèi)托板與工作臺臺板間安全距離;傳軸綜合間隙等外形精度尺寸
量具:深度尺 0——500mm 、 框式水平儀、 百表、百表座、塞尺、百表加桿、寬度角尺等
標(biāo)準(zhǔn):

1

飛 輪 圓 跳
徑 向 ≤ 0.15 m m
端 面 ≤ 0.30 m m
2
拉伸
墊檢查 拉伸墊導(dǎo)軌邊間隙 般應(yīng)控制:
0.4 ~ 0.8 mm
拉伸墊頂冠與底座平面平行度,允差≤規(guī)定數(shù)值 允差:1000:0.40

移工作臺帶頂桿托板檢驗(yàn)頂桿托板(耐磨板頂面)與移工作臺頂面平行度, 允差≤規(guī)定數(shù)值

3 滑塊導(dǎo)軌間隙 精度檢驗(yàn)合格間隙實(shí)測值應(yīng)符合列規(guī)定: 角(或邊)間隙0.08 ~ 0.28(見圖)
 
4 壓力機(jī)安裝水平 0.20/1000

5 工作臺板平面平面度 0.02+0.08L1/1000 /

6 滑塊平面
平面度 0.02+0.08L2/1000 /

7
滑塊平面與工作臺板平面平行度
滑塊行程死點(diǎn):
0.02+0.10L3/1000 左右 /
前 /
滑塊行程間位置:
0.04+0.20L3/1000 左右 /
前 /
8 滑塊行程工作臺板平面垂直度 0.05+0.02S/100 左右 /

9 滑塊連接部位總間隙 1.6+3.16/100 /
圖(1)
注:L1工作臺板邊減兩邊測度;L2滑塊邊減兩邊測度;L3滑塊平面度減兩邊測度;S滑塊行程度;P壓力機(jī)公稱力單位kN
檢測:
飛輪跳檢測:百表表架固定牢靠測量面要保持清潔;百表需進(jìn)表(進(jìn)表目防止負(fù)值現(xiàn))轉(zhuǎn)飛輪周讀數(shù)據(jù)跳量
+ + +

+ + + 工作臺內(nèi)托板與工作臺面平行度測量等
同于拉伸墊測量

拉伸墊檢測:拉伸墊頂起,氣壓應(yīng)拉伸墊工作氣壓用塞尺測量間隙(塞尺能夠進(jìn)要定阻力)讀數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)圖(1);拉伸墊頂冠與底座平面平行度測量 (圖) 用深度尺測量頂冠六點(diǎn)位數(shù)據(jù)別算各點(diǎn)差值

3、滑塊導(dǎo)軌間隙:滑塊導(dǎo)軌測量點(diǎn)位共8滑塊平面4平面4用塞尺測量間隙(塞尺能夠進(jìn)要定阻力)讀數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)圖(1) ;滑塊平面與工作臺板平面平行度: (圖) 用百表找滑塊任意點(diǎn)數(shù)值
+ + +

+ + +

標(biāo)桿鎖死作基準(zhǔn)值別測其點(diǎn)數(shù)據(jù)測量數(shù)據(jù)定要找滑塊端面與工作臺表面兩點(diǎn)間距離測量平行度滑塊兩角度三位置1、180度2、間角度(270或90;255或55)裝模高度、間裝模高度、裝模高度三位置;滑塊平面與工作臺板平面垂直度:百表固定滑塊寬度角尺放滑塊與工作臺間滑塊位置要死點(diǎn)百表要角尺端調(diào)整位置滑塊死點(diǎn)百表要進(jìn)表(進(jìn)表目防止負(fù)值現(xiàn))表盤調(diào)整零位用微調(diào)滑塊周讀數(shù)據(jù)180度前數(shù)據(jù)重重數(shù)據(jù)要求數(shù)據(jù)密度180度選270度前三數(shù)據(jù)0度數(shù)據(jù)作檢測數(shù)據(jù)測量垂直度左右前三位置:裝模高度、間裝模高度、裝模高度
4、滑塊連接部位總間隙:滑塊位置應(yīng)死點(diǎn)平衡器氣壓調(diào)與總氣源相等關(guān)閉平衡器進(jìn)氣閥門百表放滑塊調(diào)整百表零位滑塊每角都要百表進(jìn)行排放平衡器氣壓各氣壓點(diǎn)間隙直平衡器氣壓零總間隙

液壓機(jī)的滑塊平行度對工件的垂直度有什么影響

液壓機(jī)的滑塊平行度不好,對于拉伸零件來說,只要模具的垂直度沒問題,拉伸的零件的垂直度應(yīng)該也沒問題,只是可能會造成壁厚的不均勻;對于沖孔落料模拉來說,會造成沖裁間隙不均勻,容易造成啃口。

液壓機(jī)行走不穩(wěn)定咋回事

  液壓機(jī)滑塊行走不穩(wěn),有幾點(diǎn)請查看,
  1) 液壓油中有空氣,檢查油泵的進(jìn)油口各個回油管,回油管的回油不能直接沖在空氣中,不然就會有氣泡出現(xiàn)。
  2) 滑塊平行度偏差太大,這樣也會出現(xiàn)行走不穩(wěn)。
  3) 還有一點(diǎn),就是油泵壞了,這種情況油管也會油管的抖動會非常厲害

油壓機(jī)上下模板平行度怎么調(diào)

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  • 真空熱壓機(jī)技術(shù)創(chuàng)新探討

    真空熱壓機(jī)技術(shù)創(chuàng)新探討

    技術(shù)創(chuàng)新探討 真空熱壓機(jī)技術(shù)是一種高溫、高壓、真空條件下進(jìn)行材料加工、制備的技術(shù)。它通過對材料進(jìn)行加熱和加壓,使之在真空條件下發(fā)生一系列化

    2024-11-07
  • 真空熱壓機(jī)先進(jìn)工藝介紹

    真空熱壓機(jī)先進(jìn)工藝介紹

    先進(jìn)工藝介紹 真空熱壓機(jī)是一種高溫高壓下,精密加工各種高分子材料的設(shè)備。隨著科技的進(jìn)步,真空熱壓機(jī)的工藝水平不斷提高,為高分子材料的加工提

    2024-11-06
  • 熱壓機(jī)廠家的客戶群體分

    熱壓機(jī)廠家的客戶群體分

    的客戶群體分析 隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展,熱壓機(jī)已經(jīng)成為了許多行業(yè)中必不可少的一部分,如汽車制造、航空制造、船舶制造、鐵路制造等眾多領(lǐng)域。那么

    2024-11-05
  • 熱壓機(jī)公司實(shí)力大揭秘

    熱壓機(jī)公司實(shí)力大揭秘

    實(shí)力大揭秘 熱壓機(jī)是一種機(jī)械設(shè)備,廣泛應(yīng)用于電子元器件、電池片、高分子材料等領(lǐng)域中對材料的加工與壓制。對于熱壓機(jī)公司來說,實(shí)力的大小直接決

    2024-11-04
  • 液壓機(jī)革新者:臥式液壓

    液壓機(jī)革新者:臥式液壓

    革新者:在工業(yè)中的地位與前景 液壓機(jī)作為一種重要的工業(yè)機(jī)械,早期多靠人工操作和機(jī)械手動操作完成。而隨著科學(xué)技術(shù)的逐步進(jìn)步,人們將科技成果運(yùn)

    2024-11-03
  • 液壓機(jī)如何選擇合適品牌

    液壓機(jī)如何選擇合適品牌

    如何選擇合適品牌 液壓機(jī)是一種利用液體傳遞能量實(shí)現(xiàn)工作的機(jī)械設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。在液壓機(jī)市場上,品牌眾多,消費(fèi)者在購買時應(yīng)該如何選擇

    2024-11-02
  • 液壓機(jī)廠家:選擇哪家更

    液壓機(jī)廠家:選擇哪家更

    的應(yīng)用在很多制造業(yè)中都是不可或缺的。由于市場上廠家眾多,難免會讓人感到困惑。在選擇時,我們需要注意什么因素呢?本文將會為您詳細(xì)介紹,以便

    2024-11-01
  • 液壓機(jī)制造廠家的質(zhì)量管

    液壓機(jī)制造廠家的質(zhì)量管

    是一種能夠通過壓縮液體來產(chǎn)生機(jī)械能的機(jī)器。它具有起重能力大、操作簡便、組成部件少、維修方便等優(yōu)點(diǎn),因此在各種行業(yè)中被廣泛使用。液壓機(jī)的質(zhì)

    2024-10-31
  • 液壓機(jī)制造廠家的產(chǎn)品介

    液壓機(jī)制造廠家的產(chǎn)品介

    制造廠家的產(chǎn)品介紹 液壓機(jī)是一種常見的設(shè)備,應(yīng)用于許多行業(yè)中的重要工具,因此,生產(chǎn)出了各種各樣的液壓機(jī),以適應(yīng)不同行業(yè)的需求。本文將介紹液

    2024-10-30