油壓機換模系統(tǒng)有哪些

油壓機換模系統(tǒng)有哪些

油壓機換模系統(tǒng)有哪些QDCS是quick die change systems的縮寫，快速換模系統(tǒng)，通常我們習慣稱之為快速換模， 它也被稱作快速生產(chǎn)準備，該原則能被用于任何環(huán)境, QDCS是一種持續(xù)改進生產(chǎn)準備的方法-----以達到盡可能最低的時間（最終達到一觸即可或無需生產(chǎn)準備),它是一種能夠減少更換模具時間，它通過換模過程中簡化、協(xié)調(diào)操作等方式來實現(xiàn)快速更換模具，并取代了傳統(tǒng)勞動力用手工螺絲釘壓板緊固模具，特別適合需要頻繁更換模具的用戶。在國外液壓快速換模系統(tǒng)已經(jīng)成為壓力機的標準配置，在國內(nèi)由于其售價偏高，用量偏少，但近幾年有明顯的增長，已經(jīng)逐步被大型工廠和精明的用戶所選擇?？焖贀Q模系統(tǒng)是在吸收德國、日本、美國在換模自動化領(lǐng)域的先進技術(shù)的基礎(chǔ)上而成熟起來，最早由日本帶入中國市場，在中國建立成產(chǎn)基地，先已成為中國快速換模第一大生產(chǎn)廠家，并與眾多塑料機、油壓機、沖床等廠家攜手并進，共同合作發(fā)展，很快融入市場被廣泛用戶接受，并不斷改進創(chuàng)新，使之換模更加快捷、省力，安全、高效、全自動化程度高，本產(chǎn)品廣泛用于注塑機、、油壓機、沖床、壓力機、壓鑄機和汽車制造等行業(yè)，達到真正在幾分鐘內(nèi)完成模具的更換和夾緊工作，對降低成本、減輕勞動強度、提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率，減少庫存降低了生產(chǎn)成本，增加工廠生產(chǎn)靈活性，提供了安全、快捷的保證。

目前市面上主要有兩種換模系統(tǒng)，“電控永磁快速換模系統(tǒng)” “油壓快速換模系統(tǒng)”

精密伺服油壓機的主要的控制系統(tǒng)有哪些？

2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。 提高生產(chǎn)效率。3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調(diào)裝置。5、精密定位裝置采有伺服馬達驅(qū)動。定位精度0.01mm。6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。7、友好人機介面，可任意存取200組參數(shù)程序。8、位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精確定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實際定位精度0.01-0.02mm。9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機器壓力。10、移動工作臺自動送料。11、壓制速度快，單個產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。

油壓機的組成部分及工作原理是什么？

油壓機由控制機構(gòu)及主機兩大部分組成。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵，低壓控制系統(tǒng)、電動機以及高壓閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各項公益動作的循環(huán)。主機部分包括機身、主缸、頂出缸及沖液裝置等。油壓機是一系列通用性壓制設(shè)備，如粉末制品成型，塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板接伸及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。油壓機具有獨立的動力機構(gòu)的電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整，手動及半自動三種工作方式；油壓機的工作壓力、壓制速度和滑塊行程，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種，每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有保壓、延時、自動回程。油壓機除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、延時、自動退回。油壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。

如何實現(xiàn)在金屬沖壓件廠的快速換模

可以嘗試下千豪的磁力模板，快速換模系統(tǒng)。剛好很適合你們金屬沖壓件。

磁力模板安裝在沖壓機上，用磁力夾緊物件，吸附快！使用簡便?？梢钥聪挛覀儧_壓快速換模的案例

快速換模的SMED六個步驟

# 千 豪圖文解答快速換模的SMED六個步驟：

1.計算整個生產(chǎn)準備時間.

2.內(nèi)外作業(yè)分離.

3.內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè).

4.縮短內(nèi)作業(yè)時間

5.改善外作業(yè)時間

6.標準化新的生產(chǎn)準備程序.

傳統(tǒng)的快速換模停機時間都比較長，新型快速換模系統(tǒng)采用蜂巢磁力模板，不僅減少的停頓時間，單邊37mm厚，最大限度保證注塑機的容模量，國內(nèi)首創(chuàng)、自主知識產(chǎn)權(quán)的專利產(chǎn)品。雙面吸附，相比較普通螺釘固定，磁力模板剛性更強，充分保證了塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)。

伺服油壓機主要由哪些部分組成？

伺服液壓機主要由弓形機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、鑫臺銘伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等結(jié)構(gòu)組成。服液壓機專用節(jié)能液壓站采用的是“泵控伺服”技術(shù)，通過對泵的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的精確控制，實現(xiàn)流量和壓力精確控制。主要由電液伺服驅(qū)動器、三相交流永磁同步電機、高性能專用伺服泵、壓力傳感器等幾部分組成。由于油泵的輸出流量正比于電機的轉(zhuǎn)速，油路內(nèi)的壓力正比于電機的輸出扭矩。通過對系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)控制，采用矢量控制+弱磁控制+專用PID控制算法，完成對泵的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的精確控制，實現(xiàn)按照實際需要的流量和壓力精確供給，消除高壓節(jié)流的能源損耗，克服了傳統(tǒng)“閥控伺服”系統(tǒng)高壓節(jié)流產(chǎn)生的油溫升高過快的問題，達到節(jié)能省電的效果，同時降低系統(tǒng)油溫，最高節(jié)能率達70%，平均節(jié)能率30%