油壓機工作臺_油壓機工作臺無法移動

油壓機工作臺與頂板的平行如何調(diào)整?

壓力機的主要精度參數(shù)為：飛輪的徑向跳動和端面跳動；滑塊與工作臺的垂直度、平行度；滑塊的導(dǎo)軌間隙；工作臺的水平度；拉伸墊墊頂冠與底座的平行度；拉伸墊墊頂冠導(dǎo)軌間隙；工作臺內(nèi)托板與工作臺面的平行度；工作臺內(nèi)托板與工作臺臺板之間的安全距離；傳動軸綜合間隙等外形精度尺寸。
量具：深度尺 0——500mm 、 框式水平儀、 百分表、百分表座、塞尺、百分表加長桿、寬度角尺等。
標準：

1

飛 輪 圓 跳 動
徑 向 ≤ 0.15 m m
端 面 ≤ 0.30 m m
2
拉伸
墊檢查 拉伸墊導(dǎo)軌對邊間隙之和 一般應(yīng)控制在：
0.4 ～ 0.8 mm
拉伸墊頂冠與底座上平面的平行度,允差≤規(guī)定數(shù)值 允差：1000：0.40

當移動工作臺帶頂桿托板時檢驗頂桿托板(耐磨板頂面)與移動工作臺上頂面的平行度, 允差≤規(guī)定數(shù)值

3 滑塊導(dǎo)軌間隙 精度檢驗合格后間隙實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 對角（或?qū)叄╅g隙之和0.08 ～ 0.28（見下圖）
　
4 壓力機安裝水平 0.20/1000

5 工作臺板上平面的平面度 0.02+0.08L1/1000 /

6 滑塊下平面的
平面度 0.02+0.08L2/1000 /

7
滑塊下平面與工作臺板上平面的平行度
滑塊行程在下死點：
0.02+0.10L3/1000 左右 /
前后 /
滑塊行程在中間位置：
0.04+0.20L3/1000 左右 /
前后 /
8 滑塊行程對工作臺板上平面的垂直度 0.05+0.02S/100 左右 /
前后
9 滑塊連接部位的總間隙 1.6+3.16／100 /
圖（1）
注：L1為工作臺板長邊減去兩邊不測長度；L2為滑塊長邊減去兩邊不測長度；L3為滑塊下平面長度減去兩邊不測長度；S為滑塊行程長度；P為壓力機公稱力，單位為kN。
檢測方法：
飛輪跳動檢測：將百分表和表架固定牢靠，測量面要保持清潔；百分表需進表（進表的目的是防止有負值出現(xiàn)）轉(zhuǎn)動飛輪一周讀出來的數(shù)據(jù)就是跳動量。
+ + +

+ + + 工作臺內(nèi)托板與工作臺面的平行度測量方法等
同于拉伸墊測量方法

拉伸墊檢測：將拉伸墊頂起,氣壓應(yīng)在最大拉伸墊最大工作氣壓。用塞尺測量間隙。（塞尺能夠進去但要有一定阻力）讀出數(shù)值標準如上圖（1）；拉伸墊頂冠與底座上平面的平行度測量， （如圖） 用深度尺測量頂冠的六個點位的數(shù)據(jù)分別算出各點的差值。

3、滑塊導(dǎo)軌間隙：滑塊導(dǎo)軌測量的點位共有8個?；瑝K的上平面4個下平面4個，用塞尺測量間隙。（塞尺能夠進去但要有一定阻力）讀出數(shù)值。標準如上圖（1） ；滑塊下平面與工作臺板上平面的平行度： （如圖） 用百分表找滑塊的任意一點數(shù)值
+ + +

+ + +

此時標桿鎖死，作為基準值。分別測出其它點的數(shù)據(jù)。測量數(shù)據(jù)時一定要找滑塊下端面與工作臺上表面兩點之間的最小距離。測量平行度時有滑塊的兩個角度和三個位置1、180度2、中間角度（270或90；255或55）和最大裝模高度、中間裝模高度、最下裝模高度三個位置；滑塊下平面與工作臺板上平面的垂直度：將百分表固定在滑塊上，寬度角尺放在滑塊與工作臺之間。此時滑塊的位置要在下死點，百分表要在角尺的最下端調(diào)整好位置，將滑塊開到上死點百分表要進表（進表的目的是防止有負值出現(xiàn)）將表盤調(diào)整到零位。用微調(diào)開動滑塊一周讀出數(shù)據(jù)，180度之前的數(shù)據(jù)是重中之重數(shù)據(jù)要求數(shù)據(jù)密度大，180度之后選270度之前的三個數(shù)據(jù)和0度數(shù)據(jù)作為檢測數(shù)據(jù)。測量垂直度有左右和前后，有三個位置：最大裝模高度、中間裝模高度、最下裝模高度。
4、滑塊連接部位的總間隙：滑塊位置應(yīng)在下死點將平衡器的氣壓調(diào)到與總氣源大小相等，關(guān)閉平衡器進氣閥門。百分表放在滑塊的下方調(diào)整百分表為零位?；瑝K每個角都要有百分表。進行排放平衡器氣壓得出各個氣壓點的間隙。直到最后的平衡器氣壓為零的最大總間隙。

300T油壓機啟動油泵后工作臺下滑是什么原因？

下滑的原因有幾種能損壞的地方，1、油缸內(nèi)密封圈漏油，導(dǎo)致的內(nèi)泄。2、插裝閥單向閥彈簧損壞，或有異物。方便的話請告知設(shè)備品牌型號，購買年限，再傳一些設(shè)備油缸和插裝閥的圖片，可以幫忙解決。

10噸油壓機臺面尺寸

10噸四柱油壓機 一般工作臺尺寸為500*400mm

高精密數(shù)控油壓機的特點是什么？

高精密數(shù)控油壓機特點：
采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高，可達±0.01mm與傳統(tǒng)同類油壓電腦機相比較，定位更精確。
機器操作更人性化，友好人機界面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。
采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度。在全自動生產(chǎn)模式下可配合自動生產(chǎn)線使用，較傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期可縮短約20% 。
采用比例液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn) 。
高精密數(shù)控油壓機主要用途：
用于馬達、電子行業(yè)工裝壓制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、壓制
金屬或非金屬零件的壓印。
保留傳統(tǒng)油壓機操作模式。
帶移動工作臺，自動送料，保證操作工人的安全。
壓制速度快，單個產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5
高精密數(shù)控油壓機主要用途：
用于馬達、電子行業(yè)工裝壓制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、壓制
金屬或非金屬零件的壓印。
高精密數(shù)控油壓機主要用途：
用于馬達、電子行業(yè)工裝壓制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、壓制
金屬或非金屬零件的壓印。
高精密數(shù)控油壓機主要用途：
用于馬達、電子行業(yè)工裝壓制。
用于膜片半切。
用于高精密定位切除、壓制
金屬或非金屬零件的壓印。

伺服油壓機主要由哪些部分組成？

伺服液壓機主要由弓形機架、沖壓滑塊、操作工作臺、四導(dǎo)向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、鑫臺銘伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等結(jié)構(gòu)組成。服液壓機專用節(jié)能液壓站采用的是“泵控伺服”技術(shù)，通過對泵的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的精確控制，實現(xiàn)流量和壓力精確控制。主要由電液伺服驅(qū)動器、三相交流永磁同步電機、高性能專用伺服泵、壓力傳感器等幾部分組成。由于油泵的輸出流量正比于電機的轉(zhuǎn)速，油路內(nèi)的壓力正比于電機的輸出扭矩。通過對系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)控制，采用矢量控制+弱磁控制+專用PID控制算法，完成對泵的轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的精確控制，實現(xiàn)按照實際需要的流量和壓力精確供給，消除高壓節(jié)流的能源損耗，克服了傳統(tǒng)“閥控伺服”系統(tǒng)高壓節(jié)流產(chǎn)生的油溫升高過快的問題，達到節(jié)能省電的效果，同時降低系統(tǒng)油溫，最高節(jié)能率達70%，平均節(jié)能率30%

高精密數(shù)控油壓機突出特點有哪些？

高精密控油壓機結(jié)構(gòu)組成有哪些。1、機身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調(diào)裝置。
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2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。 提高生產(chǎn)效率。油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。
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3、精密定位裝置采用伺服馬達驅(qū)動。定位精度0.01mm。電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。
可任意存取200組參數(shù)程序。壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機器壓力。移動工作臺自動送料
的話還蠻多的但是非要說哪一個好玩的話就沒有什么標準

ky27-2000t油壓機工作臺移入不動是怎么了

壓力機主要精度參數(shù)：飛輪徑向跳端面跳；滑塊與工作臺垂直度、平行度；滑塊導(dǎo)軌間隙；工作臺水平度；拉伸墊墊頂冠與底座平行度；拉伸墊墊頂冠導(dǎo)軌間隙；工作臺內(nèi)托板與工作臺面平行度；工作臺內(nèi)托板與工作臺臺板間安全距離；傳軸綜合間隙等外形精度尺寸
量具：深度尺 0——500mm 、 框式水平儀、 百表、百表座、塞尺、百表加桿、寬度角尺等
標準：

1

飛 輪 圓 跳
徑 向 ≤ 0.15 m m
端 面 ≤ 0.30 m m
2
拉伸
墊檢查 拉伸墊導(dǎo)軌邊間隙 般應(yīng)控制：
0.4 ～ 0.8 mm
拉伸墊頂冠與底座平面平行度,允差≤規(guī)定數(shù)值 允差：1000：0.40

移工作臺帶頂桿托板檢驗頂桿托板(耐磨板頂面)與移工作臺頂面平行度, 允差≤規(guī)定數(shù)值

3 滑塊導(dǎo)軌間隙 精度檢驗合格間隙實測值應(yīng)符合列規(guī)定： 角（或邊）間隙0.08 ～ 0.28（見圖）
　
4 壓力機安裝水平 0.20/1000

5 工作臺板平面平面度 0.02+0.08L1/1000 /

6 滑塊平面
平面度 0.02+0.08L2/1000 /

7
滑塊平面與工作臺板平面平行度
滑塊行程死點：
0.02+0.10L3/1000 左右 /
前 /
滑塊行程間位置：
0.04+0.20L3/1000 左右 /
前 /
8 滑塊行程工作臺板平面垂直度 0.05+0.02S/100 左右 /
前
9 滑塊連接部位總間隙 1.6+3.16／100 /
圖（1）
注：L1工作臺板邊減兩邊測度；L2滑塊邊減兩邊測度；L3滑塊平面度減兩邊測度；S滑塊行程度；P壓力機公稱力單位kN
檢測：
飛輪跳檢測：百表表架固定牢靠測量面要保持清潔；百表需進表（進表目防止負值現(xiàn)）轉(zhuǎn)飛輪周讀數(shù)據(jù)跳量
+ + +

+ + + 工作臺內(nèi)托板與工作臺面平行度測量等
同于拉伸墊測量

拉伸墊檢測：拉伸墊頂起,氣壓應(yīng)拉伸墊工作氣壓用塞尺測量間隙（塞尺能夠進要定阻力）讀數(shù)值標準圖（1）；拉伸墊頂冠與底座平面平行度測量 （圖） 用深度尺測量頂冠六點位數(shù)據(jù)別算各點差值

3、滑塊導(dǎo)軌間隙：滑塊導(dǎo)軌測量點位共8滑塊平面4平面4用塞尺測量間隙（塞尺能夠進要定阻力）讀數(shù)值標準圖（1） ；滑塊平面與工作臺板平面平行度： （圖） 用百表找滑塊任意點數(shù)值
+ + +

+ + +

標桿鎖死作基準值別測其點數(shù)據(jù)測量數(shù)據(jù)定要找滑塊端面與工作臺表面兩點間距離測量平行度滑塊兩角度三位置1、180度2、間角度（270或90；255或55）裝模高度、間裝模高度、裝模高度三位置；滑塊平面與工作臺板平面垂直度：百表固定滑塊寬度角尺放滑塊與工作臺間滑塊位置要死點百表要角尺端調(diào)整位置滑塊死點百表要進表（進表目防止負值現(xiàn)）表盤調(diào)整零位用微調(diào)滑塊周讀數(shù)據(jù)180度前數(shù)據(jù)重重數(shù)據(jù)要求數(shù)據(jù)密度180度選270度前三數(shù)據(jù)0度數(shù)據(jù)作檢測數(shù)據(jù)測量垂直度左右前三位置：裝模高度、間裝模高度、裝模高度
4、滑塊連接部位總間隙：滑塊位置應(yīng)死點平衡器氣壓調(diào)與總氣源相等關(guān)閉平衡器進氣閥門百表放滑塊調(diào)整百表零位滑塊每角都要百表進行排放平衡器氣壓各氣壓點間隙直平衡器氣壓零總間隙

液壓伺服油壓機的功能有什么？

1、采用高精密位移傳感器檢測，機械式限位，伺服調(diào)節(jié)限位距離，重復(fù)定位精度高，可達±0.01mm。
2、與傳統(tǒng)同類油壓機相比較，定位更精確。
3、機器操作更人性化，友好人機介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。
4、采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度度。
5、在全自動生產(chǎn)模式下可配合自動生產(chǎn)線使用，較傳統(tǒng)機型的生產(chǎn)周期可縮短約20% 。
6、采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn) 。
7、保留傳統(tǒng)油壓機操作模式。
8、帶移動工作臺，自動送料，保證操作工人的安全。
9、壓制速度快，單個產(chǎn)品壓制工作循環(huán)為4-5秒。

高精密數(shù)控油壓機結(jié)構(gòu)組成有哪些？

高精密控油壓機結(jié)構(gòu)組成有哪些。1、機身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調(diào)裝置。

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2、主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。 提高生產(chǎn)效率。油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

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3、精密定位裝置采用伺服馬達驅(qū)動。定位精度0.01mm。電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。

可任意存取200組參數(shù)程序。壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機器壓力。移動工作臺自動送料